?電鍍鏡面鐵氟龍是一種在金屬表面處理中應(yīng)用的工藝，以下是詳細(xì)介紹：
表面預(yù)處理
除油處理：這是電鍍前的關(guān)鍵步驟。工件表面的油污會影響鍍層的附著力和質(zhì)量。通常采用化學(xué)除油或電化學(xué)除油的方法。化學(xué)除油是利用堿性溶液（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油污發(fā)生皂化反應(yīng)，將油污去除。電化學(xué)除油則是在堿性電解液中，以工件為陽極或陰極，通過電解作用使油污脫離工件表面。除油后的工件表面應(yīng)該完全被水潤濕，即水膜連續(xù)，無油斑。
除銹與活化：對于有鐵銹或氧化皮的工件，需要進(jìn)行除銹處理。可以采用酸洗的方法，如用鹽酸、硫酸等酸液浸泡工件，去除鐵銹。除銹后，為了提高工件表面的活性，促進(jìn)鍍層的良好附著，還需要進(jìn)行活化處理。活化處理一般是在稀酸溶液（如稀鹽酸、稀硫酸）或含有活化劑的溶液中短暫浸泡工件，使工件表面的金屬原子處于活潑狀態(tài)。
電鍍底層金屬
根據(jù)最終產(chǎn)品的要求和使用環(huán)境，選擇合適的底層金屬進(jìn)行電鍍。例如，對于需要良好導(dǎo)電性和裝飾性的工件，常選用鍍銅或鍍鎳作為底層。電鍍過程中，要嚴(yán)格控制電鍍參數(shù)。以鍍鎳為例，鍍液一般采用硫酸鎳、氯化鎳和硼酸組成的瓦特型鍍鎳液，電流密度通常控制在 2 - 5A/dm2，溫度在 40 - 60℃，電鍍時間根據(jù)所需鎳層厚度而定，一般為 10 - 30 分鐘。通過這些參數(shù)的合理控制，可以獲得均勻、致密的底層金屬鍍層。
鐵氟龍涂層制備
涂覆方式：在電鍍好的底層金屬表面涂覆鐵氟龍。常見的涂覆方法有噴涂、浸漬涂覆和靜電噴涂等。噴涂法操作簡單，適用于大面積工件，但涂層的均勻性可能稍差；浸漬涂覆法可以使涂層均勻地覆蓋在工件表面，但對于形狀復(fù)雜的工件，可能會出現(xiàn)涂層厚度不均勻的情況；靜電噴涂則是利用靜電吸附原理，使鐵氟龍粉末均勻地吸附在工件表面，這種方法能夠獲得高質(zhì)量的涂層，尤其適用于對涂層厚度和均勻性要求較高的工件。
燒結(jié)固化：涂覆后的鐵氟龍涂層需要進(jìn)行燒結(jié)固化，使鐵氟龍顆粒熔融并相互粘結(jié)，形成連續(xù)、致密的涂層。燒結(jié)溫度一般在 380℃ - 420℃之間，時間根據(jù)涂層厚度和工件大小而定，通常為 10 - 30 分鐘。在燒結(jié)過程中，要注意控制溫度的均勻性，避免因局部溫度過高或過低而導(dǎo)致涂層質(zhì)量問題，如出現(xiàn)氣泡、開裂等。
鏡面處理（如果需要）
如果對工件表面有鏡面要求，在鐵氟龍涂層制備完成后，可能還需要進(jìn)行鏡面處理。這可以通過機(jī)械拋光或化學(xué)拋光的方法來實(shí)現(xiàn)。機(jī)械拋光是利用拋光輪和拋光膏，在一定的壓力和速度下對工件表面進(jìn)行研磨和拋光，使表面達(dá)到鏡面光澤。化學(xué)拋光則是利用化學(xué)溶液（如含有磷酸、硫酸等成分的溶液）與鐵氟龍涂層表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面的微小不平，使表面光亮。