?模具電鍍關(guān)鍵質(zhì)量屬性

電流：電流的大小直接影響到電鍍厚度和品質(zhì)。電流密度太高可能造成電鍍層疏松，過低就會(huì)導(dǎo)致堆積速率過慢。因而，應(yīng)根據(jù)模具電鍍材料、電涂層厚度等多種因素選擇適合的電流密度。

電壓：電壓的作用是支撐重金屬離子向陰極移動(dòng)。電壓過低也會(huì)導(dǎo)致堆積速度緩慢，太高則會(huì)導(dǎo)致模具損傷。因而，需結(jié)合實(shí)際情況選擇正確的電壓。

時(shí)間：模具電鍍時(shí)間取決于電鍍厚度。時(shí)間太長可能造成電鍍層過厚，太短則會(huì)導(dǎo)致電鍍層偏薄。因而，應(yīng)該根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求和工藝參數(shù)來決定適宜的電鍍時(shí)間。

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模具電鍍?

模具電鍍質(zhì)量管理

原材料控制：要保證所采用的原材料（如金屬鹽、金屬催化劑等）雜質(zhì)少、性能穩(wěn)定，從而降低電鍍層缺陷的風(fēng)險(xiǎn)性。

模具電鍍過程管理：在電鍍環(huán)節(jié)中，要實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)電流、電壓、時(shí)間等數(shù)據(jù)，保證其合乎工藝標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還需要保持電鍍環(huán)境中的清洗和穩(wěn)定，以防止雜質(zhì)和氣泡的產(chǎn)生。

質(zhì)量檢驗(yàn)：模具電鍍結(jié)束后，需要對電鍍層進(jìn)行全面的的質(zhì)量檢測，如觀查表層質(zhì)量、檢驗(yàn)硬度、耐蝕性等。針對不合格的產(chǎn)品，一定要查找原因并落實(shí)整改。