?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
接下來(lái)，小編詳細(xì)介紹一下關(guān)于電鍍涂層工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，主要包括預(yù)處理、電鍍和后處理三個(gè)關(guān)鍵階段。以下是對(duì)這三個(gè)階段及其子步驟的詳細(xì)闡述：
一、預(yù)處理階段
預(yù)處理是電鍍工藝中不可或缺的一環(huán)，其目的是通過(guò)一系列物理和化學(xué)處理手段，清除基材表面的各種污染物，使其達(dá)到良好的活化狀態(tài)，為電鍍工序的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。
清潔與脫脂
目的：去除基材表面的油脂、灰塵等污染物。
方法：包括溶劑清洗（使用有機(jī)溶劑溶解油脂）、堿性清洗（利用堿性清洗劑通過(guò)皂化和乳化作用去除油脂）和電解脫脂（在電解槽中利用電化學(xué)反應(yīng)分解并去除油脂）。
酸洗活化
目的：去除基材表面的氧化物和銹蝕，露出清潔的金屬表面。
方法：使用酸性溶液（如硫酸、鹽酸等）進(jìn)行酸洗處理，控制酸濃度和處理時(shí)間以避免基材過(guò)度腐蝕。
鈍化
目的：在基材表面形成一層穩(wěn)定的氧化物保護(hù)層，防止基材在電鍍前再次氧化。
方法：常用鉻酸鹽、磷酸鹽等溶液進(jìn)行鈍化處理。
二、電鍍階段
電鍍是整個(gè)工藝的核心部分，涉及將工件浸入含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，通過(guò)施加直流電源，使鍍液中的金屬離子在工件表面發(fā)生還原反應(yīng)，沉積出所需的鍍層。
電鍍液制備
成分：電鍍液一般由主鹽、輔助鹽、緩沖劑、光亮劑等組成。主鹽提供鍍層所需的金屬離子，輔助鹽調(diào)節(jié)電鍍液的導(dǎo)電性和沉積速度，緩沖劑控制電鍍液的pH值，光亮劑改善鍍層的外觀。
制備：需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，確保各成分的濃度和比例合適，同時(shí)保持電鍍液的純凈度。
電鍍操作
設(shè)置：電鍍槽是進(jìn)行電鍍操作的容器，由耐腐蝕材料制成，內(nèi)部裝有電鍍液和電極。電極分為陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極材料一般為待鍍金屬，陰極為待鍍基材。
控制：電鍍過(guò)程中需控制電流密度和電壓，以保證金屬離子的均勻沉積。電流密度和電壓的選擇需根據(jù)基材和電鍍液的特性進(jìn)行。
三、后處理階段
后處理是對(duì)鍍層進(jìn)行必要的修飾和保護(hù)，以提高其性能和外觀。
鈍化處理
目的：在鍍層表面形成一層致密的保護(hù)膜，提高鍍層的耐腐蝕性。
方法：使用鉻酸鹽、磷酸鹽等鈍化劑進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理。
封閉處理
目的：進(jìn)一步提高鍍層防護(hù)性能。
方法：通過(guò)涂覆封閉劑（如油脂、蠟、樹(shù)脂等），在鍍層表面形成一層防護(hù)膜。
檢驗(yàn)與包裝
檢驗(yàn)：對(duì)鍍層的厚度、附著力、外觀等進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。常用的檢驗(yàn)方法包括顯微鏡觀察法、X射線熒光法、劃格試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等。
包裝：對(duì)合格的電鍍產(chǎn)品進(jìn)行妥善的包裝，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損傷或污染。