?在工作中，模具電鍍化學(xué)鎳的表面性能對模具的工作性能和使用壽命非常重要，除了要求基體具有足夠的強(qiáng)度和韌性，這些表面性能是指耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。

這些性能的提高非常有限，僅僅依靠基材的改進(jìn)和改進(jìn)是不經(jīng)濟(jì)的。通過金屬表面處理技術(shù)，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術(shù)快速發(fā)展的原因。模具的表面處理技術(shù)是改變模具表面的形式、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)獲得所需的表面性能的系統(tǒng)工程。

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從表面處理的方法，可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然新的處理技術(shù)旨在提高模具的表面性能，但主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積被廣泛應(yīng)用于模具制造中。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等，在每種滲氮方法中，都有幾種滲氮技術(shù)，可以滿足不同鋼種和不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面，滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝協(xié)調(diào)性好，滲氮溫度低，滲氮后不需要劇烈冷卻，模具變形很小，因此，滲氮技術(shù)應(yīng)用較早，應(yīng)用最廣泛。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，引入的技術(shù)思想是用較低的材料替代較高的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。

目前硬化膜沉積技術(shù)比較成熟CVD，PVD，為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)已開發(fā)出多種增強(qiáng)型CVD，PVI)技術(shù)，硬化膜沉積技術(shù)最早應(yīng)用于工具（工具、刀具、測量工具等），效果更佳，許多工具都使用涂層硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

自20世紀(jì)80年代以來，該模具一直在使用涂層硬化膜技術(shù)，在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）成本較高，仍僅應(yīng)用于一些精密、長壽命的模具，如果建立熱處理中心，硬化膜的成本將大大降低，更多的模具如果使用該技術(shù)，可以提高我國模具制造水平。